L'estrusuri di plàstica sunu pezzi di attrizzaturi funnamintali ntâ nnustria dê prucissamentu di plàstichi, ampiamenti usati ntâ pruduzzioni di prudutti comu tubbi, prufili, film e rivestimenti di fila e cavi. Lu prucessu cumporta cchiù passaggi, ntra cui la priparazzioni di matiriali prima, lu riscaldamentu e la fusiuni, lu plasticizzamentu e l'estrusioni, lu mudellaggiu e lu rinfrisciamentu, e lu post- prucissari. Ogni passaggiu havi n’impattu mpurtanti nnâ qualità dû pruduttu finali. Stu artìculu spiega sistematicamenti lu flussu standard dû prucessu e li punti tècnici chiavi di n’estrusuri di plàstica.
1. Priparazzioni e pri-trattamentu dû Matiriali Crudu
Lu primu passu ntô prucessu di estrusioni di plàstica è lu screening e lu pretrattamentu dî matiriali primi. A sicunna dî riquisiti dû pruduttu, li matiriali primi ponnu èssiri na sula risina (comu lu polietileni (PE) o lu poliprupilenu (PP)) o na furmulazzioni cumposta di cchiù matiriali (comu chiḍḍi ca cuntèninu riempi di carbunatu di càrciu o baiegni). Li matiriali crudi hannu a suddisfari li siguenti riquisiti:
Purità: evitari la cuntaminazzioni cu mpurità (comu li particeḍḍi di mitaḍḍu e li scarti di carta), ca ponnu causari danni a l'attrizzatura o difetti di prudutti.
Siccatu: li matiriali igruscòpici (comu lu PA di nylon e lu PC di policarbunatu) s'avìssiru a asciugari nta n'asciugatrici a 80-120 gradi pi tanti uri pi evitari li buḍḍi duranti l'estrusioni.
Unifurmità mislatrici: si la furmulazzioni cunteni agghiunciti, primissa la masterbatch o autri agghiuncitini nna un miscelaturi di vilucità auta -} pi assicurari na dispersioni uniformi.
II. Mangiari e Cundicazzioni Fasi
Li matiriali primi pritrattati tràsinu ntâ vutti di l'estrusuri attraversu na tramoggia. L'estrusuri muderni sunu spissu dutati di nu alimentaturi furzatu o vibrannu l'alimentaturi pi assicurari nu tassu di alimentazzioni cuntinuu e stàbbili. Impurtanti cunzidirazzioni duranti sta fasi nchiùjinu:
Tassu di tassu di alimentazzioni: chistu havi a èssiri cuurdinatu câ vilucità di viti e la capacità di fusioni pi evitari l'accumulu di matiriali o l'immuling nnâ vutti.
Disignu Anti{0}} Sinnaci: Lu muru nternu dâ tramontu è spissu affilatu o dutatu di n'aggitaturi pi evitari lu ponti e lu bloccu a causa di na scarsa fluidità.
III. Riscaldamentu, fuga, e plasticizzazzioni
Doppu ca li matiriali primi tràsinu ntô vutti, vennu a picca a picca fusu e plasticati di l'azzioni cumminata dâ rutazzioni dâ viti e dû riscaldamentu esternu. Stu prucessu si sparti nta tri zoni funziunali:
Cunvigghiri la Sizzioni (Sizzioni di alimentazzioni): la viti ruta a na vilucità vascia, spinghennu lu matiriali avanti. La timpiratura di vutti è vascia (di sòlitu 80-120 gradi) pi evitari la fusiuni primatura.
Sezzioni di cumpressioni (Sizzioni di muffa): la timpiratura di vutti veni a picca a picca supra lu puntu di fusiuni dâ plàstica (pi diri, circa 160-180 gradi pi PE). La prufunnità dû scanalaturi diminuisci, aumintannu li forzi di tagghiu e trasfurmannu particeḍḍi solidi nta na fusiuni viscusa.
Sizzioni di misura (Sizzioni di l'Omuginizzazzioni): la timpiratura è custanti (di picca supra lu puntu di fusiuni), e la viti òpira a na vilucità auta pi assicurari na prissioni di fusiuni stàbbili e na cumpusizzioni uniformi.
Paràmitri tècnici chiavi: gradienti dâ timpiratura dâ canna, vilucità di viti (di sòlitu 50-300 rpm) e la prissioni di fusiuni (5-20 MPa) s'àvi a aggiustari sicunnu li prupità dû matiriali. Pir esempiu, lu prucessu PVC abbisogna di na timpiratura cchiù vascia (150-180 gradi) pi evitari la dicumpusizzioni termica.
IV. Estrusioni e Furma di Dieti
La fusiuni plastiggiata è estrusa attraversu la testa pi furmari la forma disijata- (comu li tubbi tunni o li prufili rittangulari). La pruggettazzioni di mudella s’influenza direttamenti la qualità dû pruduttu e havi a suddisfari li riquisiti siguenti:
Equilibbriu dû canali di flussu: Assicuràrisi na prissioni uniformi nta tutti li dirizzioni ntâ fusiuni pi evitari lu sfucimentu lucalizzatu o la suvraprissiuni.
Cuntrollu dâ timpiratura: la timpiratura di matri è di sòlitu picca cchiù vascia dâ timpiratura di vutti pi cumpensari la dissipazzioni dû caluri e mantèniri la fluidità.
V. Rifriddamentu e Disegnu
Lu fusu estrusu caudu s'havi a rifriddari rapidamenti e furmatu. Mètudi cumuni sunnu:
Rifriddamentu di l'acqua: chistu si utteni cu l'immersioni nta nu serbatoiu o nu sistema a spruzzu (comu ntê linii di pruduzzioni di tubbi). La timpiratura di l'acqua di rinfrisciamentu havi a èssiri arriggistrata 'n basi ô matiriali (di sòlitu 15-40 gradi).
Rifriddamentu di l'aria: adattu ê film suttili o ê prudutti suttili, usannu nu vintilaturi o nu friddu rulli pi arriddùciri la timpiratura.
Ntô frattiempu, la màchina di disegnu tira lu pruduttu a na vilucità custanti pi assicurari la stabbilità diminziunali. Lu rapportu ntra la vilucità di disegnu e la vilucità di l'estrusioni (raw) ditirmina la dinsità e li prupità fìsichi dû pruduttu.
VI. Tagghiari e Postu{1}} Prucissaggiu
Doppu lu rinfrisciamentu, lu pruduttu veni tagghiatu nta sizzioni (pi diri, tubbi di 6 metri) o firìta a rulli (pi diri, film, fili e cavi) usannu nu tagghiaturi online. Alcuni prudotti ci volunu ultiriuri prucissiuni, comu:
Trattamentu di supirfici: trattamentu câ fiamma o trattamentu di curona pi migghiurari l'adisioni stampata;
Ispezzioni di qualità: cuntrullari l'uniformità dû spissuri dû muru usannu n'ispezzioni di spissuri a nfrarussu o n'ispezzioni visiva pi difetti supirficiali.
Lu prucessu di l'estrusioni di plàstica ìntegra l'espertizza multidisciplinari (scenza di matiriali pulimeri, ncignirìa miccànica e tirmudinàmica). L'ottimizzazziuni dî paramitri a ogni fasi (pi diri, lu prufilu di timpiratura e la cunfigurazzioni di viti) ponnu migghiurari assai l'efficienza di pruduzzioni e la qualità dû pruduttu. Cu lu prugressu dâ tecnuluggìa di produzzioni ntiliggenti, l'attrizzatura di l'estrusioni muderna ntigrau li sistemi di monitoraggiu e feedback autumàticu riali, spincennu ultiriurmenti la nnustria dû prucessu di prucissamentu dî plàstichi versu prucessi amichèvuli e ambienti.
